軸承制造的磨床主軸電機轉(zhuǎn)速很高，需要的電源頻率為200Hz甚至更高。以前主軸電機的電源由中頻發(fā)電機組供給，該機組體積大、效率低、耗電多、噪聲大。另外中頻發(fā)電機組的輸出易受電網(wǎng)電壓的影響，使軸承的加工精度降低。變頻器的應(yīng)用使這些問題得到了很好的解決。把變頻器用于高速磨床主軸電機的調(diào)速，取代原中頻發(fā)電機組。

1. 變頻器的選型

選用N310-408型變頻器，調(diào)速范圍為0～400Hz，可調(diào)節(jié)電壓范圍為0～480V，額定電流13.0A，有兩段加減速時間（0～3600S）及兩段S曲線（0～4S），可外接剎車電阻，規(guī)格是：500瓦、100歐，由于N310的以上優(yōu)點可滿足磨床主軸電機的控制要求。

2. 系統(tǒng)配線圖

用變頻器代替磨床中頻發(fā)電機組，只需要在磨床的控制臺上安裝好變頻器，具體接線如下圖：

                                                   系統(tǒng)配線圖

1. 變頻器參數(shù)設(shè)置及運行

磨床主軸電機的結(jié)構(gòu)和電氣特性比較特殊，它的慣性小，低頻阻抗小，低頻工作時電流大。因此，不宜讓變頻器長時間工作在低頻狀態(tài)。調(diào)試時加速時間不能設(shè)定太長，不宜在高頻區(qū)間內(nèi)長時間運行。還有若要在運行中頻繁啟動、制動，則需要外接剎車電阻。

應(yīng)用效果

⑴節(jié)約電能 變頻器本身的效率在95﹪以上，而中頻發(fā)電機組的效率低下，因此使用變頻器后可大大節(jié)約電能。

⑵降低噪聲 變頻器屬于精密電子設(shè)備，正常工作時無噪音，極大地改善了工作環(huán)境。⑶提高了產(chǎn)品質(zhì)量 由于變頻器的輸出受電網(wǎng)電壓波動影響很小，故加工出來的軸承表面粗糙度穩(wěn)定，質(zhì)量很高。

⑷節(jié)省維修費用 原先使用中頻發(fā)電機組時，設(shè)備存在很大的噪音和振動，需要不定期的更換軸承和大修，維修費用很高。而使用變頻器，其穩(wěn)定性和可靠性都很高，無故障運行時間很長，一般不需要維修。

⑸節(jié)省空間 變頻器體積小，可以安裝在墻上或者導(dǎo)軌支架上，不需要占用較大的地面面積。