一，引言

       以前國(guó)內(nèi)的金屬加工廠所使用的鋸床進(jìn)鋸電機(jī)一般都采用交流異步電動(dòng)機(jī)單速傳動(dòng)方式，鋸片的進(jìn)刀量不可調(diào)節(jié)，限制了鋸床的使用范圍。目前配合模具及加工工件大型化的發(fā)展趨勢(shì)，電腦數(shù)控鋸床和中大型全自動(dòng)鋸床的銷量增加。這些機(jī)型在鋸切不同尺寸的材料時(shí)，無(wú)須人工換料和調(diào)整機(jī)臺(tái)，操作人數(shù)和工作負(fù)擔(dān)有所減少，逐漸成為市場(chǎng)的主流產(chǎn)品。

二，變頻器調(diào)速的特點(diǎn)

選用臺(tái)安的AP100系列PLC和N310系列變頻器是一種性能穩(wěn)定，操作方便的理想控制方案。具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1， 由于使用了變頻器控制電機(jī)，所以設(shè)備的啟動(dòng)、停止平穩(wěn)，且能實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，調(diào)速的范圍大能適用于切割各類金屬型材；

2， 低轉(zhuǎn)速時(shí)具有大轉(zhuǎn)矩；

3， 鋸帶速度有多檔可調(diào)；

4， 工作可靠，能長(zhǎng)期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行；

5， 操作簡(jiǎn)單方便，維護(hù)量小。

三，動(dòng)作原理

定位動(dòng)作：當(dāng)有物料在送料臺(tái)且鏈?zhǔn)戒彈l在上限位時(shí)才能啟動(dòng)鋸床；啟動(dòng)后油壓泵和冷卻泵同步啟動(dòng)；態(tài)勢(shì)變頻器開(kāi)始將物料送至設(shè)定的長(zhǎng)度后停止

鋸切動(dòng)作：當(dāng)定位到達(dá)時(shí)，啟動(dòng)鏈?zhǔn)戒彈l運(yùn)轉(zhuǎn)并進(jìn)行下降鋸切動(dòng)作；下降到下限位后停止下降，同時(shí)鋸條上升至上限位；當(dāng)鋸條回到上限位后，再重新啟動(dòng)定位動(dòng)作

停止動(dòng)作：當(dāng)停止按鈕被按下后變頻器與油壓泵、冷卻泵將同步停止；當(dāng)無(wú)物料開(kāi)關(guān)被觸動(dòng)或鋸切行程完成時(shí)鋸條進(jìn)行下降鋸切動(dòng)作至下限后立即停機(jī)。

四，結(jié)束語(yǔ)

使用臺(tái)安的AP100系列PLC和N310系列變頻器制造的自動(dòng)鋸床，在實(shí)際使用中，整個(gè)系統(tǒng)可靠，操作方便。